Наша компания сдает технику в аренду. К нам обращаются, если требуется аренда автокрана, аренда автовышки, аренда экскаватора-погрузчика и другой строительной техники. Цикл статей, размещаемых на нашем интернет-ресурсе, поможет нашим клиентам сориентироваться в разнообразии строительной техники и выбрать подходящую для своих целей машину. В данной статье мы будем говорить о приготовлении бетонной смеси и оборудовании для этого необходимом.
Бетон является искусственно приготовленным материалом, представляющим собой смесь вяжущего вещества, заполнителя (песок, щебень или гравий) и воды.
Свежеприготовленный бетон сначала жидкий, затем затвердевает, приобретая плотность камня. В зависимости от входящего в состав бетона вяжущего вещества различают следующие типы бетона:
— цементный бетон;
— силикатный бетон;
— гипсовый бетон;
— асфальтобетон;
— полимербетон.
Бетоны могут различаться по плотности (особо тяжелый, тяжелый, легкий и особо легкий).
По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетон бывает:
— тощий (мало вяжущего вещества и много заполнителя);
— жирный (много вяжущего вещества, мало заполнителя);
— товарный (стандартное соотношение вяжущего вещества и наполнителя).
Также бетоны различаются по области применения. Бывают бетоны для строительства промышленных и гражданских зданий, гидротехнические, дорожные бетоны, бетоны специального назначения и т.д.
Производятся бетонные смеси на бетонных заводах, оснащенных смесительным и дозирующим оборудованием и механизированными складами для компонентов бетона. Приготовление бетонной смеси происходит по следующей схеме: подача компонентов со склада => дозирование компонентов => перемешивание при подаче воды => отгрузка готовой смеси в специальные транспортные средства. Очень важно, чтобы в процессе приготовления бетон приобрел однородную консистенцию, поэтому процессу перемешивания уделяется особое внимание. Основной характеристикой бетоносмесительных машин является эффективность перемешивания.
В зависимости от типа выпускаемой продукции и устройства оборудования бетонопроизводительные заводы можно разделить на категории. По принципу действия различают заводы цикличного и непрерывного действия. По типу выпускаемой продукции бетонные заводы делятся на:
— заводы с законченным технологическим циклом (выпускают готовые бетонные смеси);
— заводы с расчлененным технологическим циклом (выпускают сухие бетонные смеси);
— заводы с комбинированным технологическим циклом (выпускают как готовые бетонные смеси, так и сухие бетонные смеси).
Бетонные заводы по типу оборудования делятся на две группы:
— с одноступенчатой или вертикальной схемой (при использовании данной схемы подъем компонентов бетонной смеси происходит однократно);
— с партерной схемой (подъем компонентов бетонной смеси производится два или три раза).
По типу расположения бетоносмесителей производство цемента может осуществляться по гнездовой и линейной схеме. В первом случае в одной секции может быть расположено 3-5 смесителей, во втором случае смесители располагаются в одну линию либо в две параллельные линии. Линейная схема применяется в случае, когда необходимо одновременно производить бетон различного состава. Преимущества гнездовой схемы в ее экономичности и простоте управления.
Бетонные заводы также различаются между собой по типу системы управления:
— заводы с местным управлением (все оборудование снабжено индивидуальной пусковой аппаратурой, управление осуществляется вручную);
— заводы с дистанционным управлением (пуск производится с одного или нескольких пультов, управление осуществляется вручную);
— автоматизированные заводы (пуск производится с одного или нескольких пультов, управление осуществляется автоматически).